工業用濾過は、1つの重要な選択にかかっています。フィルターバッグ 材質を間違えると、効率が悪くなり、コストがかさみ、早期故障や製品品質の低下を招く可能性があります。しかし、適切な材質を選択すれば、最高のろ過効率、耐薬品性、そして長寿命が保証されます。
このガイドでは、最も一般的な工業用フィルターバッグの材質を紹介し、それらを特定のプロジェクトのニーズに適合させるのに役立ちます。

フィルターバッグの選択における重要な要素
水、腐食性化学物質、研磨性スラリー、高温流体などをろ過する場合には、次の 4 つの要素に基づいて材料を選択してください。
1. 濾過効率: 素材とその構造は、除去する必要がある微粒子を効果的に捕捉しますか?
2. 化学的適合性: 材料は、接触する液体 (酸、塩基、溶剤) による劣化に耐えられるか?
3. 温度許容度: プロセスの動作温度において、材料は機械的強度と完全性を維持できますか?
4. 機械的強度: バッグは破れたり伸びたりすることなく、流量、差圧、流体の研磨性に耐えられるでしょうか?
一般的なフィルターバッグの材質とその用途
情報に基づいた決定を下すには、各材料の基本的な特性を理解することが不可欠です。
ポリプロピレン(PP)
コスト効率の高い化学品のチャンピオン
ポリプロピレンは、最も人気のある工業用ろ過材の一つです。軽量でコスト効率が高く、幅広い酸、塩基、そして多くの有機溶剤に対して優れた耐性を備えています。
| 利点 | 主な用途 |
| 優れた耐薬品性 | 腐食性の産業廃水のろ過。 |
| 軽量でコスト効率に優れています | 水および廃棄物処理システム。 |
| 優れた引張強度 | 食品・飲料(軽度の耐薬品性が必要な場合)。 |
ポリエステル(PE)
高強度の働き者
ポリエステルは、優れた強度、寸法安定性、そして紫外線劣化に対する耐性が高く評価されています。ポリプロピレンよりも化学的不活性度は若干劣るものの、その機械的特性により、物理的耐久性とストレス下での長期性能が重要となる用途に最適です。
| 利点 | 主な用途 |
| 高い引張強度と引裂強度 | 油圧流体または潤滑油のろ過(自動車/航空宇宙)。 |
| 機械的負荷に対する優れた安定性 | 一般的な製造業における微粒子を多く含む液体のろ過。 |
| 摩耗や紫外線による劣化に強い | 機械的ストレスに耐える廃水処理システム。 |
ナイロン
耐久性と汎用性に優れたパフォーマンス
ナイロンは、強度、耐久性、滑らかな表面特性の強力なバランスを備えており、さまざまな液体ろ過用途に幅広く使用できます。
| 利点 | 主な用途 |
| 優れた強度と耐久性 | 水処理(都市および工業用)。 |
| 優れた耐摩耗性と耐摩耗性 | 堅牢な特性が求められる工業製造におけるろ過媒体。 |
| 低摩擦で滑らかな表面 | 中程度の化学物質への曝露を伴う化学処理。 |
ノーメックス(アラミド)
高熱と純度のソリューション
ノーメックスは、従来から難燃性で知られており、優れた熱安定性と化学的安定性により高性能のろ過を実現しており、要求の厳しい環境において有利です。
| 利点 | 主な用途 |
| 優れた熱安定性 | 高温プロセスのフィルタリング。 |
| 優れた耐薬品性 | 高い信頼性の化学処理。 |
| 耐久性と信頼性 | 医薬品、医療、食品・飲料の加工。 |
先端ポリマー(PTFEおよびPVDF)
究極の耐薬品性と耐熱性
標準的なポリマーが故障した場合、次のような先進的なポリマーが PTFE(テフロン)そしてPVDF step in。比類のない耐薬品性、優れた熱安定性、本質的に非粘着性の表面を備えているため、最も困難な用途にも適しています。
| 利点 | 主な用途 |
| 比類のない耐薬品性と耐熱性 | 攻撃的な化学環境および腐食性流体。 |
| 摩擦が最小限で、非粘着性 | 他のプラスチックに悪影響を及ぼす高温プロセス。 |
| 高純度アプリケーションに適しています | 半導体および医薬品製造。 |
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投稿日時: 2025年10月24日


