表面ろ過と深層ろ過の違い

スクリーン材は主に表面濾過に使用され、フェルト材は深層濾過に使用されます。違いは次のとおりです。

1. スクリーン素材（ナイロンモノフィラメント、金属モノフィラメント）が濾過中の不純物を素材表面で直接遮断します。利点は、モノフィラメント構造は繰り返し洗浄でき、消費コストが低いことです。ただし、表面ろ過モードではフィルターバッグの表面が目詰まりしやすいという欠点があります。このタイプの製品は低精度の粗ろ過用途に最適で、ろ過精度は25～1200μmです。

2. フェルト素材（ニードルパンチクロス、溶液ブロー不織布）は、一般的な深層三次元フィルター素材であり、緩い繊維構造と高い気孔率を特徴とし、不純物の容量を増加させます。この種の繊維材料は複合遮断モードに属します。つまり、不純物の大きな粒子は繊維の表面で遮断され、微粒子はフィルタ材料の深層で捕捉されるため、濾過はより高い濾過性能を発揮します。さらに、高温表面熱処理、つまり瞬間焼結技術の適用により、濾過中の液体の高速衝撃による繊維の損失を効果的に防ぐことができます。フェルト素材は使い捨てで、濾過精度は1～200μmです。

フィルターフェルトの主な材質特性は次のとおりです。

ポリエステル – 最も一般的に使用されるフィルター繊維、優れた耐薬品性、使用温度は 170 ～ 190 ℃ 未満

ポリプロピレンは化学工業の液体ろ過に使用されます。耐酸性、耐アルカリ性に優れています。使用温度は100〜110℃未満です。

ウール – 耐溶剤機能は優れていますが、耐酸、アルカリ濾過には適していません。

Nilong は耐薬品性 (耐酸性を除く) に優れており、使用温度は 170 ～ 190 ℃ 未満です。

フッ素は耐熱性と耐薬品性の最高の機能を持ち、使用温度は250〜270℃未満です。

表面フィルター材と深層フィルター材の長所と短所の比較

フィルターには濾材の種類がたくさんあります。織金網、ろ紙、金属シート、焼結ろ材、フェルトなどがありますが、そのろ過方法により表面型と深さ型の2種類に分けられます。

1. 表面濾過材
表面型濾材はアブソリュート濾材とも呼ばれます。その表面には特定の幾何学的形状、均一な微細孔またはチャネルがあります。ブロッキングオイルの汚れをキャッチするために使用します。フィルター素材は通常、金属線、織物繊維、またはその他の素材で作られた平織りフィルターまたは綾織りフィルターです。そのフィルタリング原理は、精密スクリーンの使用に似ています。そのフィルタリングの精度は、微細孔とチャネルの幾何学的寸法に依存します。

表面型濾材の利点：精度の正確な表現、適用範囲の広さ。お手入れが簡単、再利用可能、長寿命。

表面型濾材の欠点は次のとおりです。 汚染物質の量が少ない。製造技術の限界により、精度は10um未満です

2. 深層濾過材
深型濾材は深型濾材、内面型濾材とも呼ばれます。フィルター材にはある程度の厚みがあり、表面型フィルターを多数重ね合わせたものと考えられます。内部チャネルは、規則的で特定のサイズの深いギャップでは構成されていません。オイルが濾材を通過する際、オイル中の汚れは濾材のさまざまな深さで捕捉または吸着されます。濾過の役割を果たすためです。濾紙は、油圧システムで使用される典型的な深層濾材です。精度は通常 3 ～ 20um です。

深型ろ過材の利点は、ゴミの量が多い、耐用年数が長い、精度よりも小さな粒子を多く除去でき、除去できる、ろ過精度が高いです。

デプスタイプの濾材の欠点：濾材のギャップの大きさが均一ではありません。不純物粒子のサイズは正確に制御できません。掃除するのはほぼ不可能です。それらのほとんどは使い捨てです。消費量は多いです。